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三效連續(xù)蒸發(fā)結晶器的技術特點
（1）蒸發(fā)器的手動操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調節(jié)各閥門的流量，對操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動強度較大，而且給用戶帶來額外的經濟負擔。帶液位自動的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置完全替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡化了操作。
（2）生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對一效效內的物料進行加熱；一效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對二效內的物料進行加熱；二效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
（3）將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內壁面產生結垢。通過在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率有了較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而阻止了結垢的產生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氧化鋁、硫酸銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結晶工藝。
（4）蒸發(fā)工藝技術，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
（5）由于液料中可能含有少量的表面容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產生。蒸發(fā)所產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等后果，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有除沬器，裝置確保防止了泡沫夾帶料液的現象，除沫效率高。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點COD的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。
轉載請注明出處：http://www.bincl.cn/
（2）生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對一效效內的物料進行加熱；一效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對二效內的物料進行加熱；二效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
（3）將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內壁面產生結垢。通過在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率有了較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而阻止了結垢的產生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氧化鋁、硫酸銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結晶工藝。
（4）蒸發(fā)工藝技術，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
（5）由于液料中可能含有少量的表面容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產生。蒸發(fā)所產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等后果，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有除沬器，裝置確保防止了泡沫夾帶料液的現象，除沫效率高。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點COD的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。
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